皮革廢水主要來自于皮革脫毛、鉻鞣、漂洗、染色等工序廢水，廢水中含有高濃度的COD、Cr6+、色度等污染物，廢水處理難度很高。

我公司遵循先物化再生化的處理理念，自主研發(fā)了一種以“A/O生化處理工藝+MBR膜生物反應(yīng)器”為核心的組合式制革工業(yè)廢水處理工藝，以膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor，MBR）工藝提高了生化處理效果、代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池，減少處理系統(tǒng)占地面積。

我公司承接的興昂制革（惠州）有限公司的皮革廢水治理及回用工程設(shè)計處理能力為2400m3/d，采用A/O生化+MBR膜+深度處理的組合工藝，其廢水經(jīng)過處理后回用1600m3/d至生產(chǎn)線，廢水回用率達到67%。該工藝流程為：

其優(yōu)點如下：

(1) 通過膜生物反應(yīng)器工藝微濾膜的過濾截留作用，可維持池內(nèi)高濃度的活性污泥，比普通生物接觸氧化、活性污泥工藝、SBR工藝活性污泥濃度可提高2~3倍。

(2) 在微濾膜的物理分離作用下即可實現(xiàn)泥水徹底分離，在工藝上可以省略傳統(tǒng)生化工藝中的二沉池，減少系統(tǒng)占地面積。

(3) 由于膜的截流作用使反應(yīng)器污泥停留時間SRT延長，生化系統(tǒng)中具有重要作用但世代周期較長的高效降解微生物、硝化細菌等可在膜的截留作用下不斷在膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)停留，有利于該類繁殖世代周期較長微生物生長繁殖，提高了生化處理系統(tǒng)的脫氮能力以及對難降解大分子有機物的分解能力，可保證出水穩(wěn)定達標。

(4) 由于活性污泥在微濾膜的截留作用下， 除系統(tǒng)排泥外，污泥無法排出系統(tǒng)，因此對污泥的沉降性能沒有要求，解決了傳統(tǒng)懸浮活性污泥工藝存在的污泥膨脹等不足，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。

(5) 由于膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)稿濃度活性污泥處于低負荷運行狀態(tài)，膜生物反應(yīng)器起到了“污泥硝化池”的作用，減少了系統(tǒng)污泥產(chǎn)量，降低污泥處理費用。

(6)該工藝主要通過抽吸泵，在微濾膜過濾分離作用下實現(xiàn)泥水分離，自控單元少，工藝可操作性強，相對傳統(tǒng)的二沉池易實現(xiàn)高度自動控制，降低廢水站的工人勞動強度。