印染廢水的污染物大部分為有機(jī)物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下，印染廢水水質(zhì)pH值為6-10,COD（化學(xué)需氧量）為400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量））為100-400毫克／升，SS（懸浮物）為100-200毫克／升，色度為100-400倍.從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個(gè)大類廢水。其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點(diǎn)之二是主要污染指標(biāo)COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性較差。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質(zhì)特點(diǎn)特性差異較大。

退漿廢水

退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時(shí)也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機(jī)廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，pH值為12左右，COD和BOD含量約占印染廢水的45％左右。當(dāng)采用PVA或CMC化學(xué)漿料時(shí)，廢水的BOD下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。

煮練廢水

煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（PH＝10-13）條件下，對棉織物進(jìn)行煮練，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮練廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強(qiáng)堿性（含堿濃度約為0.3％）。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其BOD和COD值較高（每升達(dá)數(shù)千毫克），污染物濃度高。

漂白廢水

漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大，污染程度較輕，BOD和COD均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或處理后循環(huán)再用。

絲光廢水

絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進(jìn)行溶液處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水堿性較強(qiáng)（含NaOH3％-5％左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD和SS值均較高。

染色廢水

染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同，染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達(dá)幾千倍，COD較BOD高得多，COD一般為300-700毫克／升，BOD／COD一般小于0.2,可生化性較差。

印花廢水

印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和CODcr都較高。印花廢水量較大，污染物濃度較高，當(dāng)印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的廢水毒劑要單獨(dú)處理。

整理廢水

整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。整理廢水?dāng)?shù)量很小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。

堿減量廢水

由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75％。堿減量廢水不僅pH值高（一般＞12），而且有機(jī)物濃度高，COD可高達(dá)9萬毫克／升，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排水大戶，占到整個(gè)行業(yè)廢水排放的80％。印染廢水因其水量大、有機(jī)污染物含量高、色度大、堿性大、水質(zhì)成分變化多而成為非常難以處理的工業(yè)廢水。印染廢水問題的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)分類治理，這樣可使治理成本大大降低

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