帶U型沉降室和內(nèi)置旁路煙道的脈沖袋式除塵器
適用范圍
使用鋼鐵、建材、電力、有色金屬、糧油食品加工等行業(yè)的高效袋式除塵。
主要技術(shù)內(nèi)容
一.基本原理
該設(shè)備的主要技術(shù)原理,采用煙氣擴(kuò)容沉降,突然轉(zhuǎn)彎慣性分離(U型沉降),均勻布風(fēng)緩慢上升三個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)除塵的目的,從而減少了進(jìn)入布袋的煙氣含塵量,減少了布袋的磨損機(jī)會(huì),既提高了除塵器整體除塵效率,同時(shí)也增加了布袋的使用壽命。含塵氣體進(jìn)入除塵器后,經(jīng)集合管分流進(jìn)入U(xiǎn)型集合煙道,由于進(jìn)口壓力低(400Pa),氣流流速減慢,大顆粒粉塵在重力作用下掉入灰斗內(nèi),微細(xì)粉塵再進(jìn)入袋室。隨后,小顆粒及微細(xì)粉塵隨氣流通過(guò)濾袋,在篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電多種作用下被濾袋捕集。粉塵被吸附在濾袋的外表,被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)表面排出。經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期。吸附在濾袋表面的粉塵不斷增厚,壓差也不斷增高,當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓差變壓器給出信號(hào),電磁脈沖閥開(kāi)啟,高壓空氣以極高的速度由噴射口噴出,經(jīng)文丘里管吹入濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊振動(dòng),同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流,進(jìn)行脈沖清灰。吸附在濾袋外表面的粉塵清落在除塵器底部灰斗中,從卸灰口排出,凈化后的氣體經(jīng)文丘里管至排氣口排出。
二.技術(shù)關(guān)鍵
該產(chǎn)品融進(jìn)了慣性除塵、快速自動(dòng)旁通、導(dǎo)流噴吹等多項(xiàng)自有專利技術(shù),使設(shè)備綜合性能得到較大提高。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
處理風(fēng)量:200000m3/h以上;
過(guò)濾風(fēng)速:1.0~1.2m/min;
運(yùn)行阻力:400~1200Pa;
除塵效率:≥99.9%;
漏風(fēng)率:≤3%;
出口煙塵濃度:≤50mg/m3;
清灰壓力:0.15~0.25MPa;
耐壓強(qiáng)度:5000Pa;
鋼耗率:35~22kg/m2。
投資效益分析(以75t/h鍋爐除塵為例)
一.投資情況
總投資:350萬(wàn)元。其中,設(shè)備投資:210萬(wàn)元。
運(yùn)行費(fèi)用:52萬(wàn)元/年。
二.經(jīng)濟(jì)效益分析
1.由于設(shè)備阻力小,可使除塵系統(tǒng)配備的引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率減小,常年運(yùn)行可節(jié)省大量的電費(fèi)支出。
2.因該設(shè)備有預(yù)除塵功能,大大降低了布袋的工作負(fù)荷,減少了布袋磨損的機(jī)會(huì),使布袋壽命增加,延長(zhǎng)布袋的更換周期,為企業(yè)降低了設(shè)備維護(hù)投資。
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